PCB生产过程中分板机实时监测的必要性:
1、在生产线端监测,让产品良率与机台妥善率得到提高,提早防止资料作废;
2、组织无机械误差,常期使用都能保证精度。
3、完成内层板尺度丈量分类、钻孔前尺度丈量分类、干膜前尺度丈量分类等
4、四个镜头联动,一分钟可丈量6片。
(二)PCB线路板行业生产存在的问题:
1、生产端资料浪费严重
因为机台长期运转生产,零件损耗也变高,过去作法是比及质量剖析丈量结果出来后,才能找出问题加以处理,因此资料丢失作废也较大。
2、PCB现在设备与工件、刀具的极限
例如:工件(底部)的精度和上升和收缩的控制;内部印模处理对准;压缩装配过程和分类;镗床和工具的限制能力和分类。
3、难以操控的物理与化学特性
例如:基材的物理特性(涨缩,扭曲……);铜板的应力,线的走向,以及热压成型的温度应力等。
PCB大数据解析丈量机能处理哪些问题呢?
生产端直接对生产线进行监控,使产品的良率和台率得到提高,提前防止数据失真;组织无机械误差。
1、内层板尺度丈量剖析分类(压合前)
2、钻孔前尺度丈量剖析分类(压合后)
3、干膜前尺度丈量剖析分类
4、湿膜前尺度丈量剖析分类
5、成型前尺度丈量剖析分类
(四)PCB生产过程中实时监测的必要性:
1、“内层板、钻孔前、干膜前、湿膜前”为何要尺度剖析、分类?
◆IC封装越来越小
◆PCB布线越来越密
◆钻孔刀具越来越小
◆外层钻孔距离内层线路越来越近
◆内层涨缩操控不易
◆基材的物理特性(涨缩、歪曲……)。
◆面铜应力、线路走向的应力。
◆压合高温制程的热应力。
◆分类后能够让压合各层别对准度与良率大幅提高
◆才能提高后能够找出新商机新顾客
2、分板机对成型前为何要尺度剖析分类
◆湿膜、喷锡或后制程高温的热应力。
◆分类后能够让成型精准度大幅提高